Réalisation d'une découpe laser à diode 10W
Projet réalisé par Gilbert Causse, Robert & Fred Fleury entre 2020 & 2021
Conçue sur la base des imprimantes 3D déjà réalisées au FabLab du Loch à Auray, cette machine en reprend le matériel et l’électronique. Merci à Fred pour son aide et sa patience.
D’un coût inférieur à 300 €, elle découpe papier, carton, plexi de 3 mm, cuir épais, bois de placage. Le médium fin doit être découpé en plusieurs passes. Elle utilise le logiciel libre Laser GRBL.
( https://github.com/arkypita/LaserGRBL)
1/ Le matériel :
- un laser 10W (90 eur en août 19)
- carte UNO R3
- 4 moteurs pas à pas NEMA 17 de 1,7A
- une alimentation 220/12V, 10W
- un inter bloc alim
- 3m de rail alu 20×40 et sa visserie
- 4 coupleurs alu rigides 5x8mm
- 14 roulettes (5×21.5×7 mm)
- 3 tiges filetées de 8mm
- CTP de 10mm pour rigidifier le fond
- médium de 6mm pour les côtés et le dessus
- plexi de 10mm pour les platines supports moteurs et axes
divers, fil de câblage, colliers, visserie
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/matos2-scaled-e1637857188400-1024x576.jpg)
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/matos1-scaled-e1637857250525-1024x576.jpg)
pour l’avant projet, on teste GRBL, Uno, et moteurs avec une simple diode LED simulant la laser.
![montage1 montage1](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/elementor/thumbs/montage1-2-scaled-pglbon3gt31joaqykusj1fn3z2uhv3tx33up6ad9uc.jpg)
![montage2 montage2](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/elementor/thumbs/montage2-1-scaled-pglbn4ktsowcw8wuwv63mu5bsfaaq5x5uxaa7x8uz0.jpg)
Une fois le prototype validé, on dessine l’ensemble, encombrement 80x70x35. Ici dessiné sur Solidworks par Fred.
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/freecad-1024x546.jpg)
On peut ensuite passer à la découpe à la radiale du fond rigide en CP de 10 avec perçages pour maintien des rails alu de 20×40
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/montage3-1024x768.jpg)
On découpe à la scie radiale des rails, et on attaque le montage (avec vis et écrous spéciaux pour rail)
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/montage4-1024x768.jpg)
Voila le résultat de l’assemblage des rails pour la structure initiale
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/montage6-1024x768.jpg)
On poursuit l’assemblage par le montage des moteurs sur les platines en plexi, et le rail Y et Z
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/montage5-1024x768.jpg)
les rails intérieurs sont taraudés à 6mm.
On ajuste les excentriques pour un coulissement sans jeu.
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/elec1-1024x768.jpg)
On peut ensuite attaquer le montage électrique pour vérification du coulissement sans jeu des platines sur les rails et réglages fins.
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/tsyt-1024x768.jpg)
Une fois cette opération terminée, on vérifie à nouveau tous les serrages vis et écrous. Re-test.
Câblage de l’alimentation, inter, carte UNO, connections des moteurs, USB.
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/2b-le-coeur-1024x768.jpg)
La première version a été monté avec des vis pour entraîner les axes. L’une des améliorations de la version 2 a consisté à équiper la machine avec des courroies, visibles sur la machine ci-dessus
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/final1-1024x768.jpg)
Puis montage à la colle blanche rapide des panneaux latéraux et serrage. Le panneau supérieur munis de 2 trappes d’accès sera monté en dernier.
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/final2-1024x768.jpg)
Le panneau supérieur sera équipé d’un ventilo (aspi) pour évacuer les fumées et relié à l’extérieur lors de l’utilisation.
Pour les essais en ‘vrai’ on protège le dessus et on porte des lunettes spéciales. La trappe avant,conservée lors de la découpe de la face est à installer ainsi que le bloc inter/alim.
Pour cette machine, la dimension utile de la découpe ainsi que l’encombrement extérieur est fonction du travail que vous souhaitez réaliser.Les écrous X Y et Z ont été fabriqués à l’imprimante 3D (bien sur !!)La « boite » est à faire à votre idée.
MAIS, quelque soit la manière dont vous réaliserez votre machine, UN SEUL CONSEIL : pensez à vous protéger les yeux, et ceux de votre entourage pendant le fonctionnement du LASER.
Ce premier proto a été amélioré en 2021 en renforçant la solidité. Le châssis a été remonté de zéro pour faciliter la maintenance. La découpe laser est maintenant calibré et transportable !
Quelques images du produit fini dont la gravure de la porte du caisson !
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/4-OnOff-coupure-laser-1024x768.jpg)
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/5-logiciel-GRBL-Laser--1024x768.jpg)
![6 en fonction 6 en fonction](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/elementor/thumbs/6-en-fonction-scaled-pgld12q2yrbd1fg3iqzst7k56j2e2gcr57kijy5j1k.jpg)
![](https://www.lafabriqueduloch.org/wp-content/uploads/2021/11/7et-voila-1024x768.jpg)